新型生产线“无中生有”
年产产品近6万吨
3月9日，位于济宁邹城市太平镇的泰玻邹城公司东厂区内，一辆辆运输车辆在工地来回穿梭，一台台挖掘机在点位轰鸣作业，施工现场忙而有序，而一条无碱玻璃纤维细纱池窑拉丝生产线正展开“翅膀”，向电子玻纤世界渐行渐近。
“这条今天投入建设的生产线，我们将引进国际先进的拉丝机及电助熔系统等设备，通过购置国产通路纯氧燃烧系统、捻线机等设备，利用原有的部分旧资产进行技术改造，估计年产G75、D450等产品6万吨。”据新型生产线项目主管王坤介绍，目前，公司拥有4条无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，1条电子布生产线已投产使用，其中公司主导产品为增强纱、电子纱和电子布，但因市场需求、新产品研发等原因，原有的生产线无法满足企业的要求。所以投资建设总投资达99925万元，这条新型项目，会更有利于调整山东建材产业结构，满足市场需求。
“现在企业内还有1条超细纱生产线，1条超薄布生产线均已建成，还在调试阶段，近期将投入使用。”王坤说，从公司起步时孤零零的一条生产线，到如今众多生产线“齐头并进”，公司所有生产线均已实现自主研发设计和建造。一步步走来，经过多年的峥嵘岁月,如今他们的电子玻纤王国早已脱胎换骨。
高温熔化“硬”矿石
筑起电子玻纤大世界
在电子玻纤的世界里，如何将一颗颗参差不齐，涅而不缁的矿石炼制成“丝”？而这一根根透亮、轻薄的丝线又是如何成为高精尖电子产品电路板基材？
齐鲁晚报·齐鲁壹点记者走进细沙二分厂的车间，仿佛置身于热带雨林一般，一座座窑炉通过后台计算机终端正进行运作，车间内处处弥漫着“热腾腾”的气息。“我们将石英砂、石灰石等天然原材料矿石制成粉状，再通过天然气高温熔制的过程将其变成玻璃，这里面的温度就达到1600度。”泰玻邹城公司细纱二分厂厂长李铁柱介绍。
“玻璃液从窑炉熔化而出，通过特殊的线路输送到各个工位，进行冷却快速牵引成丝。”李铁柱说，矿石成丝后，纤维要被放置于后加工区，一根细丝并不足以织成布，要通过“调理”达到标准后才可投入“编织”。随后，记者跟随李铁柱来到加捻区域，此时一排排捻线机在不停地高速运转，“滋滋”的声音萦绕耳畔。“其实熔化后成丝只是第一步，但它们还没有拧成一股‘绳’，要通过增加捻度，才可以保证纤维的硬度和耐磨性。”李铁柱介绍，“调理”过后的玻纤，再通过电子自动分拣，一部分将作为产品销售，另一部分则成为“再加工”的原料。
“丝线”织筑“电子布”
自动化生产打造“智造”未来
走出热情似“火”的“熔化区”，在织布车间则是另一番天地。该车间基本实现自动化生产，400余台织布机同时作业，场面宏大却鲜少看到工作人员的身影，整个车间只有零星几名工作人员时刻记录数据。
“玻璃纤维纺织也属于纺织业的一个分支，全称为电子玻璃纤维布，主要应用于印刷线路板等制作。”泰玻邹城公司电子事业部厂长张晓鹏介绍，无极非金属材料具有良好的绝缘性，再加上材料轻强度高的优势更适用于印刷线路板的制作。
在一台超细电子纱织布机前，刚织出来的电子布薄如蝉衣，透过丝丝光线映入眼帘，让人欣喜不已，“这就是工业科技的‘美’，电子纱生产线建设走得是高端路线，最细的产品能做到4.0微米。整个生产线采用智能化控制系统、质量管理系统、机器人搬运、智能包装系统以及以SAP为基础的信息管理系统进行科学的管理。不仅如此，我们一直致力于新产品开发的步伐中。”张晓鹏笑道，历时10多年的技术攻关，泰玻邹城公司更是在2020年成功开发出了Low Dk高性能电子玻璃纤维及制品，“创造成就未来，智造改变未来，而电子玻纤行业更是未来可期！”张晓鹏说。
