首先我们认为破碎产品的粒度对磨矿的处理量是有很大影响的，在我们计算磨机处理能力的时候，有一个破碎粒度对应-0.074mm占有率的数值，我们尝试将破碎产品进行筛分会发现这个数值并不准确，那么我们姑且把这个数值当作是在不同的破碎粒度情况下，磨矿能力-0.074mm粒级的提升值。
当破碎产品越细的条件下，磨机提升-0.074mm粒级的能力也越大。所以当矿石性质发生变化的时候，我们更应加强破碎、筛分系统的管理，确保磨矿能力。
矿石进入磨机，与之接触的就是磨矿介质，在金矿中，几乎全部采用钢球作为磨矿介质，随着磨机的转动，矿物与钢球随之运动，当钢球的填充率一定时，磨机里的钢球呈现抛落和泄落两种运动状态，当然，如果磨矿转速过快时还有可能出现离心运动状态，但这不是合理的情况。当钢球呈现抛落状态时，对矿物的作用以冲击为主，当钢球处于泄落状态是，对矿物的作用以碾磨为主，冲击时粉碎能力更强，特别是对颗粒较大的矿物作用力更大，而碾磨时更趋向于均匀剥离，对磨矿细度（-0.074mm粒级）的提升更有帮助。
当球磨机在旋转的过程中，小直径球一般集中于球仓外侧，而大直径球一般集中于球仓内侧，也就是从静止状态看小球集中在底部，大球集中在上部，小球被挤压，很难形成抛落运动，中大型号的球一部分随磨机的转动形成了抛落，这也就是我们常说“大球磨粗粒，小球磨细粒”的原因了。
当然，磨机衬板的造型和状态对钢球的提升能力也是不一样的，新装的衬板棱角分明，更能提升钢球，而磨旧衬板则能力差一点。所以在给矿粒度较粗、衬板使用较长的情况下，应该适当多增加大球，以保证磨矿粒度的均衡，反之亦然。在同样的钢球配比下，矿浆的浓度对磨矿也有很大的影响，一般来说，浓度较高时，产生的冲击作用较大，磨矿的效率较高，浓度较低时，矿浆对冲击力的分散性较大，不适合对粗粒矿物的粉碎。所以，一段磨矿我们需要保持较高的浓度，通常在72-78%，二段磨矿浓度适当放低，通常在55-60%。
那么，我们说，磨矿的目的不是为了无限制的降低矿物的粒度，而是为了解离矿物，或者说暴露矿物，如何将已经完成磨矿（下一步作业需要的粒级）的矿物分离出来，就是分级设备需要完成的作业了。其中分级机是利用自然沉降原理完成分级作业的，而我们知道，矿浆沉降的时间越长，溢流的细度就越高，所分级机溢流的细度我们可以通过调整给矿位置及溢流闸板的高度来控制，给矿离溢流堰越远，闸板越高则细度越高，反之则较粗。
另外，浓度越低矿浆沉降越快，所以磨机溢流的冲洗水量对分级溢流的细度也有很大的影响，但是溢流堰升高，冲水量加大以后，必然影响分级机的返砂浓度和返砂比例，从而影响磨机的磨矿浓度，因此，我们要同时控制磨机给矿水，以保障磨矿效率。
另一种常用的分级设备是旋流器，旋流器是一种以离心力作为手段的分级设备，而旋流器本身又是无动力设备，所以需要自然压力（高位给料）或压力输送来完成分级作业。有关旋流器的介绍很少，我根据所搜集到的资料绘制了两张图表，第一张是分级粒度（D95值）所对应的-0.074mm含量，另一张是分级粒度所推荐的给矿压力，我们可以看出，不同的给矿压力，所产生的分级粒度是不一样的，也就是说，我们可以通过调节给矿压力来调节溢流细度，那么问题来了，当我们通过变频器来调整压力的同时，其流量必然发生变化，在增加旋流器压力的情况下，我们可以根据泵池液位的变化适当补充新水，反之，需要溢流较粗，降低压力的情况下，我们可以更换较小的沉砂嘴。总之，旋流器的稳定工作状态是沉砂呈柱状，喘气状和伞状均不是理想状态。
磨矿作业是球与矿物的碰撞，其中球的损耗直接影响了磨矿作业的成本，球的损耗不仅体现在磨损上，更体现在破损上，钢球一旦破损对磨矿的影响是百害而无一益的，近年来，钢球生产企业也是不断进行研究，从低铬球到高铬球，以及热处理方式上增加其耐磨性和抗碰撞能力，从80年代钢耗1-1.5kg/t到现在的0.5-0.8kg/t，应该说这类研究还在不断进行，不断突破，但是，我们知道，矿物的可磨性和脉石的可磨性存在较大的差异，也就是说当脉石达到合格粒级的时候，矿物很可能过磨，从而影响后期选别的效果。宁国东方碾磨材料股份有限公司近期联合国内知名高校一起开展“钢球硬度对选择性磨矿的影响”的课题，希望他们能早日取得成果，更好的为矿山生产服务。
